催化劑載體必須控制的幾種指標
催化劑載體公司介紹到乙烯是有機合成工業及三大合成材料的主要基礎原料，隨著石油化工產品的進一步深度加工，對原料乙烯質量的要求也愈加嚴格。而當前隨著石油烴裂解技術的發展，石油烴裂解深度的增加使得裂解氣中乙塊含量也相對增加。因此，乙炔加氫催化劑載體改進勢在必行。
為使催化劑或催化劑載體能發揮正常的效能需要對它們的物性加以重視，這些性質都是彼此相關的，因此在設計催化劑時，為使其他方面最佳化，有時需降低對某一方面的要求。在制備催化劑時，為使它的性能在實際運轉條件下達到最優化，往往需要在綜合平衡的情況下來確定它的某種物理性質或化學性質。催化劑載體一般必須控制的物理性質包括：強度，堆密度、孔容、孔分布、孔徑、粒度和顆粒形狀。
碳化硅用作催化劑載體的必要性分析
碳化硅因其良好的性能得到許多的應用，目前，對碳化硅作為催化劑載體的研究也一直在進行。因為其具有非常好的化學穩定性、高的機械強度和硬度，以及良好的導熱導電性能，基于上述性質，碳化硅由于具有獨特的電子學特性，作為一種性能優異的半導體材料，還被用于短波長光電器件和高溫、抗輻射以及高頻大功率器件等，但是在化學領域，碳化硅的應用卻很少，另一方面，我們知道大約90%的化工過程都要利用到催化劑，作為催化劑載體，其中大多數為多相催化劑過程，而這些催化過程往往都是在高溫、高壓下進行的，有些還是在強酸或強堿中完成的。因此，化學穩定好的材料，如氧化鋁、氧化硅以及分子篩等多相催化中具有特殊的應用。
碳化硅除了穩定性好以外，還具有導熱性好的特點，后者在催化反應過程中可以有效地傳遞反應熱，因此碳化硅尤其適合作為催化劑載體，碳化硅良好的化學穩定性，有利于保持催化劑結構的穩定，從而延長催化劑壽命；高的機械強度和硬度，有利于提高催化劑的強度和耐磨損性能；良好的導熱導電性能，有利于催化劑在反應過程中的熱傳遞以及催化劑活性組分與載體間的電子傳遞，然而，工業生產中還沒有以碳化硅為載體的催化劑，主要是市場上可得到的碳化硅的比表面積都很低，難以滿足催化劑載體材料的要求，因此如何制備能用作催化劑載體的高比表面積碳化硅，已經引起大家的關注。
在碳熱還原過程中產生的碳化硅，其顆粒結構和形貌很大程度上取決于原始反應物碳顆粒的結構和形貌。因此人們在制備高比表面積碳化硅時，首先想到的肯定是碳熱還原的方法來轉化成多孔碳化硅。現在，碳化硅用作催化劑載體的也是有可能的，而碳化硅在三種情況下是可以取代常規的氧化物載體的：
（1）高溫反應
（2）強放熱反應
（3）強酸或強堿，或其它苛刻條件下的催化劑分離過程。
我們其實能想象得到，作為催化劑載體來說，人們也已經開始逐步意識到碳化硅它的優越性以及它所帶來的優勢，也相信它未來的發展前景。
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